加工中心对刀是正式开工前必不可少的一步。对刀的目的是确定程序原点在加工中心坐标轴中的位置,对刀点可以设在要加工的工件上,也可以设置在夹具上或加工中心上,对刀时应使对刀点与刀位点重合。我们知道对刀的原理后,下面就来看看它的具体步骤吧。第一步是正确的开机顺序依次打开加工中心电源和数控

在机床加工领域,撞刀问题是较为头疼的一大难题。设备撞刀看似小事,实则危害巨大。加工中心作为高转速高精度的自动化精密设备,一旦发生撞刀轻则影响加工效率,重则影响导致加工中心整体精度下降,甚至会让整个刀库成为废品。因此在我们日常加工过程中,千万要重视撞刀问题。了解发生撞刀的原因,并且

近年来,数控技术愈发成熟,数控加工中心作为加工设备加工精度越来越高,加工中心的精加工能力越来越强。精加工的工件表面常常会有缺陷,那么精细加工的各种零件表面出现问题后应该如何解决呢?工件加工后产生椭圆和棱圆,俗称工件变形。此类现象产生的原因主要是主轴轴承间隙过大、主轴轴承磨损、或主

切削液的选择,必须考虑加工中心本身、刀具、加工工艺等综合因素。在根据加工方法、要求精度来选择切削液之前,要对切削液种类、区别、用途有个明确的了解。我们知道哪怕是同一款加工中心设备,在加工不同工件类型时,也会面临不同的加工环境和加工条件,这就需要我们具体问题具体分析。比如在强调防火

cnc加工,也叫数控加工。我们所说的vmc850加工中心作为立式加工中心的一种,是切削领域中常见的数控加工设备。数控加工是编程后由电脑控制加工,因此,cnc加工具有加工质量稳定,加工精度高,重复精度高,可加工复杂型面,加工效率高等优点。在实际加工过程中,人的因素及操作经验,在很大